ホワイトモールドとも呼ばれるロストフォームモールドは、鋳物を鋳造するために使用されるモールドです。ロストフォームモールドは、硬化および発泡後にフォームビーズをキャストすることによって得られます。型を作ると、泡がなくなるなど、何らかの理由で型が破損することもあります。金型を成形した後、材料が不足していることがわかりましたが、この現象の理由は何ですか?

1. ビーズの未発達

通常、気圧が一定の場合、通気時間が長くなると予備発泡ビーズの容量が減少し、通気時間が長くなると予備発泡ビーズの密度が蒸気圧の上昇とともに減少します。変更なし。プレブラストの前に、ビーズが完全に選別されていない場合、粗い粒子と細かい粒子のサイズが不均一である場合、または攪拌速度が速すぎる場合、ビーズが不均一に加熱され、プレブラストが不十分になり、一部のビーズの密度が不均一になります.成形材料不足現象の原因となります。

2.熟成効果が低い

熟成効果が低い原因としては、蒸気圧の供給が不十分であることが考えられます。成形プロセスの結合を容易にするために、存在するビーズは熟成されなければならない。そのため熟成の効果が大きく、素材不足と密接な関係があります。

3.材料供給不足

金型が作られるとき、不十分な材料供給は主に供給ポートでの「ブリッジング」現象によるものであり、それは不十分な材料注入につながり、成形品不足の現象をもたらします。

4. 金型の排気不良

コールドマテリアルキャビティがないか、または位置が正しいかどうかを確認してください。キャビティが深い金型の場合、アンダーショット部に排気溝と排気穴を追加する必要があり、クランプ面に適切なサイズの排気溝を開くことができます。排気孔は、キャビティの最終充填時にも設定する必要があります。排気口が無理だと充填物不足の原因になります。