ロスト フォーム キャスティングは、ソリッド モールド キャスティングとも呼ばれ、キャスティングと同じサイズのフォーム モデルをモデル クラスターに結合して結合します。耐火塗料を刷毛で塗って乾燥させた後、振動造形用の乾いた石英砂に埋め、負圧をかけて流し込み模型クラスターを作ります。モデルガス化、液体金属がモデルの位置を占め、凝固し、冷却して新しい鋳造方法を形成します。プロセス全体の流れは次のとおりです。

まず、フォームビーズの選択:

発泡性ポリスチレン樹脂ビーズ (EPS) は、非鉄金属、ねずみ鋳鉄、一般鋼の鋳造に一般的に使用されます。

2. モデル作成: 2 つの状況があります。

1. 発泡ビーズ製: 予備発泡 - 硬化 - 発泡成形 - 冷却および排出

①予備発泡：EPSビーズを金型に入れる前に、ビーズを一定の大きさに膨らませる予備発泡が必要です。予備発泡プロセスは、モデルの密度、寸法安定性、および精度を決定する重要なリンクの 1 つです。ビーズのプレフォーミングには、熱水プレフォーミング、蒸気プレフォーミング、真空プレフォーミングの 3 つの適切な方法があります。真空予備発泡ビーズは、発泡率が高く、ビーズが乾燥しているため、広く使用されています。

②エージング：発泡EPSビーズを乾燥した換気サイロに一定期間入れます。ビーズセル内の外圧バランスをとるために、ビーズに弾力性と再膨張性を持たせ、ビーズ表面の水分を取り除きます。熟成時間は8～48時間。

③発泡成形：金型のキャビティに予備発泡硬化したEPSビーズを充填し、加熱してビーズを再膨張させ、ビーズ間の隙間を埋め、ビーズ同士を融合させて滑らかな表面を形成し、モデル.モデルが軟化温度未満に冷却されるように、型を離す前に冷却する必要があり、モデルが硬化して成形された後に型を離すことができます。モールドがリリースされた後、モデルが乾燥して寸法が安定するまでの時間が必要です。

2.発泡プラスチックシート製：発泡プラスチックシート-抵抗線切断-ボンディング-モデル。単純なモデルの場合、抵抗線切断装置を使用して発泡プラスチック シートを必要なモデルに切断できます。複雑なモデルの場合は、最初に抵抗線切断装置を使用してモデルをいくつかのパーツに分割し、次に接着してモデル全体を作成します。

3. モデルはクラスターに結合されます: 自己処理 (または購入) フォーム モデルと注入ライザー モデルが結合され、結合されてモデル クラスターが形成されます。この組み合わせは、コーティングの前に行われることもあれば、コーティングの準備中に行われることもあります。これは、埋め込み後のボックス モデリング中に実行されます。ロストフォーム（固形）鋳造では欠かせない工程です。現在使用されている接着剤：ゴムラテックス、樹脂溶剤、ホットメルト接着剤、テープ紙。

4.モデルコーティング：鋳造モールドの内殻を形成するために、固体鋳造フォームモデルの表面を一定の厚さの塗料でコーティングする必要があります。ロストフォームキャスティング専用塗料は、水を加えてペイントミキサーで撹拌し、適度な粘度にします。攪拌した塗料を容器に入れ、浸漬、刷毛塗り、シャワー、スプレーなどの方法でモデル群を塗装します。通常は2回塗りで0.5～2mmの膜厚で塗布してください。鋳造合金の種類、構造形状、サイズに応じて選択されます。コーティングは40~50℃で乾燥されます。

5. 振動モデリング: プロセスには次のステップが含まれます: 砂床の準備 - EPS モデルの配置 - 砂の充填 - シーリングと成形。

①サンドベッドの準備：空気抽出チャンバー付きのサンドボックスを振動テーブルに置き、しっかりとクランプします。

②モデルを置く：振動後、プロセス要件に従ってEPSモデルグループをその上に置き、砂で固定します。

③砂充填：乾燥砂を投入（数種の砂投入方式）と同時に振​​動（X、Y、Zの3方向）を加え、時間は一般的に30～60秒で、鋳物砂が全ての部分に充填されるようにするモデルの、そして砂は砂で満たされています。かさ密度が増加します。

④シールと形状：サンドボックスの表面をプラスチックフィルムでシールし、サンドボックス内を真空ポンプで一定の真空度にし、大気圧との差で砂粒同士を「結合」させます。型内の圧力を調整して、注入プロセス中に型が崩れないようにします。、「負圧設定」と呼ばれ、より一般的に使用されます。

6.注湯取替え：一般的に80℃程度で軟化し、420～480℃で分解します。分解生成物には、気体、液体、固体の 3 つの部分があります。熱分解温度が異なり、3つの含有量が異なります。固体の金型が注がれると、液体金属の熱の下で、EPS モデルが熱分解とガス化を起こし、大量のガスが発生します。このガスは、コーティング砂を通って連続的に排出され、外部に排出され、特定の空気を形成します。金型内の圧力、モデル、およびメタル ギャップ。金属は継続的に EPS モデルの位置を占めて前進し、液体金属と EPS モデルの置換プロセスが発生します。変位の最終結果は、鋳物の形成です。

7.冷却と洗浄：冷却後、固体鋳造で砂を落とすのが最も簡単です。砂箱を傾けて砂箱から鋳物を持ち上げたり、砂箱から鋳物を直接持ち上げたりすることができ、鋳物と乾燥した砂が自然に分離されます。分離された乾燥砂は処理され、再利用されます。