高密度自動バッチ Thermocol の泡の微粒 EPS の前のエキスパンダー
主な利点
自動バッチ Thermocol フォーム顆粒前エキスパンダーは、EPS フォーム ビーズ生産ラインの高密度および中容量に広く使用されています。
1. 全自動生産。
2.タッチスクリーンとPLCで制御され、操作が簡単です。
3.高出力と省エネルギー。
4.フォームビーズの正確な密度。
5.品質が安定し、故障が少ない。
主な特徴
1.給餌、エキスパンダー、ろ過、サイロへの自動搬送
2.蒸気システム: 発泡スチロールのバッチ エキスパンダー マシンには、蒸気を制御するための蒸気減圧器とアングル バルブがあります。スチーム システムにより、発泡スチロール バッチ エキスパンダー マシンが適切に動作し、高品質の発泡ビーズが生成されます。
3.充填システム：EPSプレエキスパンダーマシンは、電子計量システム、材料レベルセンサー制御を採用して、発泡材料の容量を制御し、フォームビードが均一になるようにします
4.電気制御：PLCとタッチスクリーンを採用し、正確な自動操作を実現
5.ステンレス製のフィードバレル。電気部品、バルブは、耐久性、安定した性能を維持するために、海外の有名ブランドに使用されています
技術データ
| アイテム | タイプ | ||||
| SPJ90 | SPJ130 | SPJ150 | SPJ160 | ||
| 拡張チャンバー | 直径 | Φ900mm | Φ1300mm | Φ1500mm | Φ1600mm |
| 音量 | 0.85m3 | 2.4m3 | 4.5m3 | 5.4m3 | |
| 使用可能ボリューム | 0.6m3 | 1.6m3 | 3.2m3 | 4.5m3 | |
| 蒸気 | エントリ | DN40 | DN65 | DN40 | DN100 |
| 消費 | 2～4kg/サイクル | 10～12kg/サイクル | 15～18kg/サイクル | 18～20kg/サイクル | |
| プレッシャー | 0.6～0.8MPa | 0.6～0.8MPa | 0.6～0.8MPa | 0.6～0.8MPa | |
| 圧縮空気 | エントリ | DN25 | DN40 | DN50 | DN40 |
| 消費 | 0.3m3-0.4m3/サイクル | 0.7m3-0.9m3/サイクル | 0.5～0.6m3/サイクル | 0.5m3-0.8m3/サイクル | |
| プレッシャー | 0.6～0.8MPa | 0.6～0.8MPa | 0.6～0.8MPa | 0.6～0.8MPa | |
| 排水 | 排水口 | DN100 | DN100 | DN100 | DN150 |
| 凝縮物 | DN40 | DN100 | DN40 | DN50 | |
| スループット | 13g/l 240kg/h | 12g/l 530kg/h | 12g/l 600kg/h | 12g/リットル 1500キロ/時 | |
| 18g/l 350kg/h | 15g/l 670kg/h | 15g/l 900kg/h | 15g/リットル 2000年キロ/時 | ||
| 25g/l 480kg/h | 20g/l 920kg/h | 20g/l 1200kg/h | 20g/l 26000kg/h | ||
| 31g/l 590kg/h | 30g/l 1220kg/h | 30g/l 1500kg/h | 30g/l 3100kg/h | ||
| 50g/l 720kg/h | |||||
| 材料搬送ライン | Φ150mm | Φ250mm | Φ150mm | Φ250mm | |
| 力 | 16.75Kw | 20.3Kw | 24.85Kw | 38.45Kw | |
| 密度 | 12～90g/リットル | 12～30g/リットル | 12～30g/リットル | 12～30g/リットル | |
| 密度公差 | ≤±2% | ≤±3% | ≤±5% | ≤±3% | |
| 全体寸法 | 長さ×幅×高さ | 4500*2000*4900 | 7380*3000*4500 | 4310*4150*5120 | 11000*2840 *6050 |
| 重さ | 2500kg | 4200kg | 5000kg | 8000kg | |
| 部屋の高さが必要 | 5000mm | 5500mm | 6000mm | 7000mm | |
| 自動密度計量システム | オプション | オプション | オプション | ||
| 二次拡張 | オプション | 含む | オプション | ||
製品
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