1.材料の重量測定セクションは、特別な測定制御装置とローディング装置を採用し、タッチスクリーンとPLCによって制御され、送り込み量を正確に制御でき、公差を最小にすることができます（±0.05kg）。

2.材料レベルを制御するために、機械は韓国から輸入された振動誘導コントローラーを使用し、ビーズの上昇率を感じることができ、拡張密度を最小に保ちます。レート(18-25gの公差±1%)

3.予備膨張容器には温度制御装置があり、温度変化を最小限に抑えることができるため、熱エネルギーを節約できます。

4.蒸気水排出装置は、水の固化と泡の塊を避けることができるため、材料の水の巻き込み率を減らすことができます。

5.緊急事態が発生した場合（電源オフまたは機械に重大な問題がある場合など）、蒸気バルブはすぐに自動的に閉じることができます。これにより、製品の品質に対する二重の保険が得られます。

6.フレンドリーなMML.タッチスクリーンは自動的にデフォルトを検出し、デフォルトの位置と修理方法を知らせるためにアラームを送信できます。これにより、メンテナンスがより簡単かつ迅速になります。

7.The 装置は容易に作動させることができます。オペレータは異なった材料および異なった密度に従って供給の重量および他の関連パラメータを設定でき、設定は自由に保存することができます、これはオペレータが次のサイクルの間に直接出力するのを助けることができます、これは改善できます可能な限り作業効率。

8.加熱ベースプレートは高品質のステンレス鋼で作られており、貴重なレーザー切断の後です。加熱中、蒸気はベースプレートをよりスムーズかつ同等に通過できます。これにより、事前拡張密度がより安定し、小包がより多くなります。さらに、それに応じて蒸気の排出量を減らすことができるため、材料費とエネルギー費を可能な限り節約できます。